在线腐蚀检测仪

产品概述

依托电磁感应原理（EMAT），通过精准测量管道壁厚判定腐蚀程度，检测精度高、可实现不间断连续监测，适用于各类可磁化铁基金属管道内部腐蚀评估。配套专属在线监测系统可持续采集分析管道剩余壁厚与腐蚀速率，对管壁快速减薄、临界穿孔等安全隐患及时预警，有效保障管线稳定运行。

典型隐患

01 石油天然气行业

典型隐患：输送易燃易爆介质时，管道腐蚀穿孔易引发介质泄漏，是行业事故的主要诱因

可能后果：易造成火灾爆炸、大规模停产及严重环境污染，带来难以估量的经济损失与生态破坏。

行业特点：长输管道线路长、环境复杂，腐蚀穿孔是国内外该类事故的核心主因之一。

02 城市燃气行业

典型隐患：地下管网长期埋地受土壤腐蚀，易发生燃气泄漏，进而引发公共安全事故。

可能后果：泄漏燃气遇明火发生爆燃爆炸，造成建筑物损毁、人员伤亡，直接威胁居民生命财产。

行业特点：管网多铺设在人口密集区，一旦发生事故，波及范围广，社会负面影响极大。

03 化工行业

典型隐患：输送强酸、强碱、盐类等腐蚀性介质，管道内壁易发生局部腐蚀，引发泄漏。

可能后果：导致有毒有害气体扩散、人员化学灼伤，甚至引发连锁火灾爆炸与区域性环境污染事件。

行业特点：介质腐蚀性强，腐蚀速率快，局部腐蚀和点蚀隐蔽性高，检测与防控难度大。

04 电力与热力行业

典型隐患：高温蒸汽、热水管道受氧化腐蚀影响，易出现管壁减薄、开裂甚至爆裂问题。

可能后果：造成供热管网爆裂、大面积停暖停热，换热设备损坏报废，同时大幅增加能源损耗成本。

行业特点：北方供暖季事故影响民生范围广，应急抢修难度大、周期长，直接经济损失较高。

技术方案对比

传统的腐蚀监测方式主要通过腐蚀探针、管壁测厚以及电极扫描的方式进行，传统方法各有局限:腐蚀探针仅能间接监测、管壁测厚需人工抽检且不连续、电极扫描缺失过程数据。在线腐蚀监测兼具实时性与精准性，可无损安装、24小时连续监测并实现趋势分析，全面优于传统腐蚀监测方法，是实现腐蚀智能管控的核心技术路径。

产品特点

1、极强的环境适应性

设备专为野外、工业复杂恶劣环境设计，环境适配能力突出，可应对多类极端现场条件，无需额外防护措施，降低现场安装与维护成本：

（1）宽温宽湿工作：工作温度覆盖-35℃~55℃，可适应北方冬季低温、南方夏季高温环境；工作湿度5%~95%RH（无凝露），应对雨季、沿海高湿、矿山高湿等场景，设备运行稳定；

（2）高等级防护：外壳采用防腐蚀铝合金材质，表面阳极氧化处理，防护等级达到IP65，防尘、防水、防轻微碰撞，接口配氟橡胶密封圈，无缝焊接工艺，有效防止粉尘、水汽进入；

（3）本安型防爆：执行GB/T3836.1/4-2021本安型防爆标准，防爆等级Ex ib ⅡC T4 Gb，可直接部署在油气、化工、矿山等爆炸性气体环境1区，满足现场安全规范，无需额外防爆箱改造；

（4）抗干扰抗振动：具备3级静电/射频干扰防护能力，可抵御户外电力设备、通信基站、工业变频器等电磁干扰，保证检测数据与通信稳定；抗振动性能符合国标，满足运输、安装及工业现场轻微振动场景，避免线路松动、元件损坏；

（5）防腐蚀耐磨损：外壳及探头均采用防腐蚀、耐磨损材质，可适应油田、化工园区等腐蚀性介质环境，延长设备使用寿命。

2、灵活的数据采集能力

设备具备多维度、高精度、可拓展的数据采集能力，适配不同现场的检测需求，兼容各类工业设备与传感器，数据采集的灵活性与兼容性突出：

（1）持续性高精度测厚：基于电磁感应涡流原理，实现3~50mm量程内≤±0.1mm的高精度检测，支持持续性自动采集，替代传统人工检测，提升检测效率与数据准确性；

（2）无损提离测量：测厚探头具备提离测量能力，无需破坏管壁表面PE防腐涂层等非磁性覆盖层（≤5mm），减少现场施工量，避免对工件的二次损伤；

（3）丰富的接口与协议：标配1路RS485、1路模拟量接口，支持数字量、串口等拓展接口，可直接下联PLC、各类传感器、工业仪表等设备；支持协议转换，适配不同现场的设备组网需求；

（4）数据缓存：内置云端存储功能，掉电不丢失；当4G网络中断时，设备继续采集并缓存数据，待网络恢复后自动补传至平台，完全避免数据丢失；

（5）可调节采集频率：采集/上报间隔可按需自定义配置，可根据现场需求平衡数据实时性与设备功耗，低功耗场景可降低采集频率，延长电池续航；

（6）多参数同步采集：同时支持厚度、温度双参数采集，为腐蚀状态分析提供多维度数据支撑，精准判断工件腐蚀趋势。

3、超低功耗稳定运行

设备采用全链路低功耗设计，针对无供电的野外现场做专项优化，支持长期无人值守稳定运行，解决现场供电难题：

（1）休眠-唤醒智能模式：设备无数据采集/传输时，自动进入低功耗休眠状态，休眠电流≤10mA；按设定的采集周期自动唤醒，完成数据采集与上传后立即返回休眠状态，最大化降低能耗，默认配置下电池续航≥720h；

（2）智能功耗调节：4G通信模块可根据现场信号强度动态调整发射功率，信号良好时自动降低功率，减少能耗；北斗定位模块在定位成功后，按需降低工作频率，进一步节省电量；

（3）大容量长续航电池：内置3.7V·3000mAh高容量聚合物锂离子电池，带过充、过放、短路保护，安全性能高；支持太阳能便捷充电，可搭配太阳能充电板，实现无市电场景下的永久续航；

（4）低功耗硬件选型：核心元器件均选用工业级低功耗芯片，主机整体功耗低，无冗余能耗，保证设备在电池供电下的长期稳定运行；

（5）功耗状态实时监控：物联网平台可实时查看设备电池电量状态，低电量时触发平台告警，提醒工作人员及时充电，避免设备因断电停止工作。

4、安全的数据处理与传输

设备从数据采集、处理到传输的全链路做安全设计，保证数据的真实性、完整性、保密性，避免数据篡改、丢失、窃取，适用于工业敏感数据的传输与存储：

（1）本地数据预处理：内置边缘计算模块，对采集的原始数据进行实时滤波处理，去除噪声、异常数据，保证数据准确性；支持自定义阈值判断，当检测数据（如厚度＜5mm、温度＞80℃）超出阈值时，立即触发本地告警，同时上传平台告警信息，实现异常情况的快速响应；

（2）多方式数据传输：支持TCP、MQTT、HTTP等多种网络协议传输，可根据现场平台需求灵活选择；同时支持原始串口数据的TCP/UDP透明传输，适配不同的服务器对接需求；

（3）数据校验与过滤：支持CRC数据校验、传感器数据有效性判断，过滤无效、错误数据，避免无效数据上传至平台，减少平台数据处理压力，保证数据的完整性；

（4）加密传输与身份认证：采用SSL/TLS加密协议进行数据传输，支持证书验证，有效防止数据在传输过程中被篡改、窃取；设备与平台之间采用唯一设备编号+PSK密钥进行身份认证，非授权设备无法接入平台，保证平台数据安全；

（5）平台数据安全管理：配套物联网平台具备完善的数据权限管理、数据加密存储功能，不同用户分配不同的操作权限，避免敏感数据泄露；检测数据支持长期存储，可追溯、可查询，满足工业数据的管理需求。